洗塑污水处理设备运维手册

　　洗塑污水处理设备主要用于废塑料破碎、废塑料造粒生产企业在废旧塑料破碎清洗过程中产生的洗塑废水处理设备。通过投加絮凝剂和助凝剂将污水中的悬浮物絮凝沉淀或者上浮去除水中杂质，实现净化水质的目的。洗塑污水处理设备日常运维需要注意哪些内容：

　　1、运行操作人员应观察并记录反应池矾花生长情况，并将之与以往记录资料比较。如发现异常应及时分析原因，并采取相应对策。例如：反应池末端矾花颗粒细小，水体浑浊。且不易沉淀，则说明混凝剂投药是不够。若反应池末端矾花颗粒较大但很松散，沉淀池出水异常清澈，但是出水中还夹带大量矾花，这说明混凝剂投药量过大，使矾花颗粒异常长大，但不密实，不易沉淀。

　　2、运行管理人员应加强对入流污水水质的检验，并定期进行烧杯搅拌试验。通过改变混凝剂或助凝剂种类，改变混凝剂投药量，改变混合过程的搅拌强度等，来确定合理的混凝条件。例如：当水量或水中 SS 浓度发生变化时，应适当调整混凝剂投药量;当入流污水水温或 PH 值发生变化，可改变混凝剂或助凝剂来提高混凝效果;当入水中有机性胶体颗粒含量变化，亦应及时调整混凝剂或助凝剂。

　　3、采用机械混合方式时，应定期测试计算混合区的搅拌梯度(G)核算其有问题时应用时调整搅拌设备转速或调节入流水量。采用管道混合或采用静态混合器混合时，由于流量减少，流速降低，会导致混合强度不足。对于其他类型的非机械混合方式，也有类似情况，此时应加强运行的合理调度，尽量保证混合区内有充足的流速。对于水力式絮凝反应池亦一样，应通过流量调整来保证其水流速度。

　　4、应定期清除絮凝反应池内的积泥，避免反应区容积减少，池内流速增加使瓜时间缩短，导致混凝效果下降。

　　5、反应池末端和沉淀池进水配水墙之间大量积泥，会堵塞部分配水孔口，使孔口流速过大，打碎矾花，沉淀困难。此时应停止运行清除积泥。

　　6、沉淀池应合理确定排泥次数和排泥时间，操作人员应及时准确排泥。否则沉淀池内积存大量污泥，会降低有效池容，使沉淀池内流速过大。

　　7、应加强巡查，确保沉淀池出水堰的平整。否则沉淀池出水不均匀造成池内短流，将破坏矾花的沉淀效果。

　　8、应经常观察混合、反应排泥或投药设备的运行状况，及时进行维护，发生故障则及时更换报修。

　　9、定期清洗加药设备，保持清洁卫生;定期清扫池壁，防止藻类滋生。

　　10、定期标定加药计量设施，必要时应予以更换，以保证计量准确。

　　11、加强对库存药剂的检查，防止药变质失效。对硫酸亚铁尤其应注意。用药应贯彻“先存后用”的原则。

　　12、配药时要严格执行卫生安全制度，必须带胶皮手套以及其他劳动保护措施。

　　13、做好分析测量与记录。

　　废塑料加工污水因为废塑料原料不同，车间排出的污水也有差异，污水处理运行操作人员需要根据车间生产情况以及排水情况，及时调整加药量和药剂配比浓度。