屠宰废水处理设计方案

　　一、屠宰废水处理设计条件

　　1.1设计规模的确定

　　根据业主提供的资料，废水处理设施的进水水量如下：

　　项目废水产量为500m3/d左右，本工程设计规模按500m3/d废水处理工程进行设计。

　　1.2设计屠宰废水进水水质的确定

　　根据业主提供的资料，废水处理设施的进水水质如下：

　　CODcr: 1000～1500mg/L

　　BOD5： 450～700mg/L

　　SS: 800～1200mg/L

　　氨氮： 30～50mg/L

　　色度： 200～400倍数

　　动植物油: 300～400mg/L

　　PH： 6～8

　　1.3屠宰废水处理的排放标准

　　根据《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的规定，执行一级排放标准，同时执行地方保管单位对行业的指定排放标准。设计工程废水处理出水水质指标如下：

　　CODcr: <100mg/L

　　BOD5 ： <20mg/L

　　SS: <70mg/L

　　氨氮： <15mg/L

　　动植物油： <10mg/L

　　色度： <50倍数

　　PH： 6.0～9.0

　　1.4、屠宰废水处理站位置的规定

　　厂房用地，合理规划布局

　　1.5、排水出路

　　废水处理后的出水，将直接排入附近水域或回用于生产和生活用水.

　　1.6、污泥出路

　　污泥出经浓缩脱水后直接运往指定地点填埋处理。

　　二、屠宰废水处理工艺方案

　　2.1废水的水质特性

　　屠宰厂的废水，主要来自宰前饲养排放的畜粪冲洗水;屠宰车间排放的含血污和畜粪的地面冲洗水;烫毛时排放的含大量鸭毛的高温水;剖解车间排放的含肠胃内容物的废水;还有来自冷冻机房的冷却水和来自车间卫生设备、锅炉、办公楼等排放的生活污水。其废水水质主要有以下特点：

　　废水中含有大量的血污、毛皮、碎肉、内脏杂物、未消化的食物以及粪便等污染物，悬浮物浓度很高，水呈红褐色并有明显的腥味，是一种典型的有机废水。一般不含重金属及有毒化学物质，废水中富含蛋白质及油脂，含盐量也较高。

　　可生化性好：废水中污染物的B：C比值为：0.46：1，废水的B：C比值符合生物降解处理条件。

　　废水的水质、水量时有变化：一日内有数次排放高峰期，有机污染物浓度和稀液的排放比不一致。要求废水处理系统具有较高的调节适应水量、水质负荷变化的能力。

　　2.2屠宰废水处理工艺方案的选择原则

　　采用生化与物化相结合的废水净化技术，以生物降解为主。设计采用生物化学的系统处理工艺。充分考虑提高效率的同时，以降低能耗，减少有机污泥的产生。工序后端采用曝气生物滤池技术，以达到废水处理达标排放的目标。

　　采用先进可靠的系统设备，降低系统的维护工作量，以保证废水处理系统长期正常运行。

　　对系统工艺的主要设备实施自动化控制，以保证废水处理系统的操作程序化控制。

　　废水处理系统只需要少量使用处理药剂。可大大减少业主在废水处理上的工作量和药剂费用。

　　充分考虑废水水质、水量的波动性，同时也考虑今后业主扩大生产或发展品种，设计废水处理系统具有很大程度的适应性和处理效果的稳定性，废水的水质变化，水量变化的波动程度在适当范围内，废水处理系统同样确保达标排放。

　　三、屠宰废水处理工艺的确定

　　3.1废水的集水、调节预处理工艺

　　来自车间的车间废水，每日分数次量高峰期，水质，水量时有变化，所以设计工艺充分考虑废水水量、水质的波动性。

　　3.2厌氧生物反应技术工艺

　　采用厌氧水解生物降解有机污染物技术，废水通过厌氧生物降解，达到硝化与反硝化有机物和有机污泥的目标，废水的厌氧水解生化不用药剂，耗电极少，可大幅度减少运行费用，也为后端好氧生化提供有利条件。

　　3.3 A/O法好氧生化处理技术工艺

　　采用A/O法即好氧活性污泥法生化技术，废水通过好氧生化，沉淀净化，有机污染物得到去除。

　　3.4污泥硝化与反硝化的技术工艺

　　工艺设计采用硝化与反硝化的技术工艺，剩余有机污泥提升至前端反硝化系统进行反硝化，使剩余有机污泥减少1/3。少量剩余污泥，采用压滤机干化。

　　四、屠宰废水处理工艺流程

　　4.1废水处理系统工艺流程方框图

　　4.2屠宰废水处理工艺流程简述

　　4.2.1预处理

　　废水含渣量较高，经过格栅井、隔油池隔除杂物质后，自流入调节池，调节水量均衡水质，同时利用废水在池内停留时间，促使废水中的有机物能发生水解反应，提高废水可生化性，同时去除一部分污染物。并在兼氧池内设推流器，定期搅拌，防止沉淀。

　　4.2.2生物处理

　　◇厌氧反应器

　　污水由泵提升至厌氧反应器，整个厌氧反应器呈缺氧状态，有机负荷高，厌氧反应器缺氧池内无需填充填料，进行水解、产酸等反应，转化难降解物质，降低污泥量，有利于后期工艺，同时进行反硝化反应，使经过转化的氨氮进一步转化为N2，有效去除回流混合液中经过转化的氨氮。

　　◇生物好氧池

　　由于屠宰废水具有良好的可生化性，且BOD/COD =0.46，所以这里采用鼓风机曝气式的活性污泥法作为主要污水处理工艺。悬浮微生物生长和繁殖，池内采用独特的微孔曝气系统，确保曝气系统不堵塞。在工艺参数上，我们选择可靠的容积负荷及反应时间、，既可耐水质水量冲击，又可保证出水水质稳定。好氧的生物氧化处理工艺同时产生硝化反应，使污水中氨氮转化为硝酸盐。

　　4.2.3后处理

　　◇沉淀池

　　生物氧化池出水中含有剩余的生化污泥和，必须进行泥水分离。在沉淀池前投加PAM可加强沉淀效果，保证出水SS达标，同时可适应以后更高的污水排放标准。池底的污泥泵入污泥池，上清液达标排放。

　　◇污泥池

　　在污泥池内增加穿孔管曝气，进行曝气，可使微生物进行内源呼吸，极大地减少剩余污泥量和异味。沉淀池排出的污泥在污泥池经消化和压滤后，由槽车定期外运，这种污泥为危险废弃物，外运后应作无害化处理。

　　4.3屠宰废水处理工艺流程描述

　　A)格栅井/沉砂池

　　用于截留废水中的固形污物

　　B)隔油池

　　用于去除屠宰废水中大部分动植物油

　　C)集水调节池

　　来自车间的生产废水，每日分数次量高峰期，水质，水量时有变化，对生物处理系统正常发挥其净化功能不利，甚至还可以遭到破坏。同样对于物化处理系统，水量和水质波动越大，过程参数难以控制，处理效果越不稳定;反之，波动越稳定。所以设计工艺充分考虑废水水量、水质的波动性，以提供对有机物负荷的缓冲能力，防止生物处理系统负荷的急剧变化，防止高浓度有毒物质进入生物处理系统。

　　D)兼氧生化池

　　混合液在调节池内混合，调节、匀质后再经活性污泥反应，吸附、再生、兼氧生化，兼氧生化池设置在±0.000下。

　　E)初沉池和中间水池

　　废水经兼氧生化后，产生一定量的活性污泥，通过沉淀，污泥与水分离，上层清水自流至中间水池，下沉污泥部分回流至兼氧生化池，剩余污泥提升至污泥浓缩池。

　　F)气浮净化装置和中间水池

　　在一定的压力下，使适量的空气与回流水在溶气罐内形成饱和溶气载体，经释放器骤然减压释放而获得大量的微细气泡，其量度、粒度、稳定性都在最佳值之内。气泡迅速粘附于水中的颗粒、乳化油、纤维等杂质和经混凝反应形成的絮体，造成絮体比重小于水的状态，而被强制迅速浮于水面，从而实现固液分离。渣浮于水面被刮走，而分离水则通过底部穿孔管进入清水箱，部分水回流作溶气水，而清水则通过阀门排至中间水池。

　　工艺特点:

　　1、工艺、技术合理，结构紧凑，将混凝反应、捕捉分离、出水回流联为一 体，使操作极为简便。

　　2、浮渣含水率低, 运行噪音低, 运行稳定可靠、费用低、净化效果好 。

　　3、气浮处理同时还伴有曝气现象，使废水耗氧量降低，得到进一步的净化。

　　G)A/O法好氧生化池

　　废水经厌氧生化后，自流至好氧生化池，进行好氧生物降解，设计好氧生化池为二级。设计配套风机2台，设计气水比23：1。

　　H)A/O法沉淀池

　　废水经好氧生化后，产生一定量的活性污泥，通过沉淀，污泥与水分离，上层清水自流至生物滤池，下沉污泥回流至A池和兼氧生化池。

　　I)曝气生物滤池

　　生物滤池由滤料床、曝气系统、脉冲反冲洗排泥系统、配水及出水收集系统组成。 原水通过分配槽进入滤池底部，滤池底部设置的布气设施，水气上升过程中通过滤料阻力均匀分布，滤料表面附着大量的微生物降解部分有机物，出水由上部排出。过滤进行时生物膜不断增厚，需要定期反冲洗。

　　废水经沉淀后，自流进入曝气生物滤池，以进一步去除水体中的有机物、悬浮物，作为系统的后备保证设施，可进一步有效地保证出水达标。

　　J)污泥浓缩池和压滤机

　　废水处理系统所产生的剩余污泥排至污泥浓缩池，污泥经加药浓缩后，由泵提升至污泥压滤机内干化处理，干泥定期外运地埋处置。

　　五、屠宰废水处理工艺效果预测

　　注：计量单位：PH：值，色度：倍数，CODcr、BOD5、SS、动植物油、氨氮：mg/L.进水水质计废水混合后的平均值。

　　六、屠宰废水工艺特点

　　综合上述内容，本方案所设计的废水处理系统有如下特点:

　　●废水处理系统具有较高的可靠性，出水水质可确保达标排放，能达到深度净化的目标，并可以回用于生产和生活用水。

　　●占地面积小，废水处理系统简单实用。自动化程序控制、运行管理和操作方便。废水处理系统具备较强的抗击负荷能力。

　　●废水处理系统，耗电量少，用药量少，剩余污泥产生量少，大量减少业主在废水处理上的运行费用。

　　●屠宰废水处理系统采用先进的工艺和PLC程序控制技术，自动化程度高，可以有效降低废水处理系统上的日常维护费用。

　　●屠宰废水处理工艺构筑物构造简单，废水处理工程投资省，运行费用低。

　　●对周围环境无不良影响，选用电机噪声低，能保证处理系统满足对噪声的有关标准。