800吨腐竹加工污水处理设备工艺

　　腐竹是将大豆经过磨浆、、蒸煮、起皮成型、烘干加工厂成品的过程，在腐竹加工过程中会产生一定量的污水，污水COD较高，污水中污染物、悬浮物含量较高，需要经过处理后才能排放。

　　腐竹加工工艺是将把大豆放入筒中，按照比例加入自来水进行浸泡，浸泡主要是使大豆充分膨胀便于磨制豆浆，使大豆组织中的蛋白质比较容易抽出来，其二是改善腐竹的色泽度和白度。浸泡时间冬天16-20小时，春，秋天8-12小时，夏天6-8小时。水面不能起泡沫，水面漂体物必须用罩滤及时捞出罐中。浸泡的标准是漫到大豆的两瓣劈开后成平板，浸泡后的黄豆水分在58-62%左右，浸泡水PH值为7-8左右。浸泡好的大豆采用抽豆泵送入磨浆机中进行磨豆制浆，泡豆水则通过泡豆池底部的水泵排出。该工序有泡豆废水产生、废包装材料。磨浆主要是打乱大豆的结构链条，便于提取大豆中的蛋白质、脂肪等成分。本项目磨浆工序采用三次研磨一次分离，配套3台渣浆自动分离磨浆机。一次、二次研磨出的豆汁由管道送入搅拌机搅拌均匀后重新研磨，研磨时由磨浆机上方的加水口不断将新鲜水加入。本项目每次研磨完成后，直接进行豆渣分离，分离出来的原浆进入煮浆机待用，豆渣由养殖企业运走作为饲料。该工序有设备清洗废水、豆渣、噪声产生。煮浆机采用蒸汽进行间接加热。蒸煮是将提取出来的豆浆煮熟。煮熟豆浆主要是把大豆中的分子结构打乱，使其分子结构在冷却时重组。蒸煮时温度大于110℃蒸煮时间为10min。该工序添加玉米淀粉及消泡剂。添加玉米淀粉主要使腐竹有劲道、有弹性、有韧性、不断条、复水快、吸水不浑汤、耐煮、耐泡、挑皮快、尾浆不稠、产量高、口感无涩味、筋道、柔软等。该工序有煮浆锅清洗废水、异昧产生。本项目不涉及燃煤、燃气锅炉，项目热源来源于泗水圣源热电有限公司热蒸汽，不涉及燃料废气产生与排放。煮好的豆浆通过滤布过滤，进一步去除豆渣，滤布每次使用前、使用后都需要进行清洗，分离的豆渣由养殖企业运走作为饲料。过滤后的豆浆通过分浆桶送至每个腐竹锅进行起皮。该工序有清洗废水、噪声、豆渣产生、废滤布产生。煮好的豆浆通过分浆桶均匀泵入各腐竹锅中静置起皮，腐竹锅通过热蒸气进行间接加热(不接触豆浆)，使豆浆温度保持在60℃-80℃。待豆浆结皮后即可起皮。起皮过程要频繁，从而可减缓浆子糖化速度，增加腐竹产量，项目起皮采用人工起皮。将皮起出后烘干车，并定时翻皮。在腐竹皮锅无法起皮时，锅底部将产生一定量的浆渣，该部分浆渣均运送至车间外设置的临时尾浆暂存池，每天由养殖场运走作饲料。

　　腐竹加工污水包括本项目尾浆液(1.6m3/d，480m3/a)及设备清洗废水(1.44m3/d，432m3/a)在尾浆池暂存，由养殖场运走作饲料，每天清运2次。
腐竹加工废水水质特点：

　　本项目泡豆废水(0.8m3/d，240m3/a)及地面冲洗废水(2.61m3/d，783m3/a)经厂区污水处理一体化设备处理后与化粪池处理后的生活污水(2t/d，300t/a)，满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1B等级标准要求。
表4-5  废水排放执行标准单位  mg/L

　　建设污水处理站，设计规模10 m3/d，采用过滤-曝气-沉淀工艺，废水排入集水池前会过滤掉大型悬浮物，生产废水排入集水池(收集废水调节PH)，然后进入过滤系统(把废水中的小型悬浮物都过滤掉);在过滤之后废水进入曝气环节(增加废水的含氧量降低废水中的COD含量，因为废水主要是由泡豆废水组成，所以曝气时产生的恶臭气体不会超过规定数值);废水曝气之后进入沉淀系统然后进污水管网进入晖泽水务(泗水)有限公司处理。处理工艺流程见图7-1。

　　废水处理措施可行性分析

　　根据工程分析，全厂废水产生量1023m3/a，平均每天约3.41m3，污水处理站设计处理能力满足全厂废水处理量需要。

　　根据《环境影响评价技术导则——地表水环境》(HJ2.3-2018)，排放方式为间接排放，因此，评价等级为三级B。