废塑料再生造粒污水处理设备

　　废塑料预处理工艺主要包括分选、清洗、破碎和干燥。工艺应当遵循先进、稳定、无二次污染的原则，应采用节水、节能、gao效、低污染的技术和设备;宜采用机械化和自动化作业，减少手工操作。废塑料分选宜采用浮选和光学分选等先进技术，人工分选应采取措施确保操作人员的健康和safe。

　　废塑料的清洗方法可分为物理清洗和化学清洗，应根据废塑料来源和污染情况选择清洗工艺，宜采用节水的机械清洗技术，化学清洗不得使用有毒有害的化学清洗剂，宜采用无磷清洗剂。破碎宜采用干法破碎技术，并应配有防治粉尘和噪声污染的设备。

　　废旧塑料为原料，通过湿式破碎、熔融挤出、造粒加工后得到塑料颗粒。原材料主要为外购的塑料包装物、购物袋、编织袋、塑料厂的下脚料等废料，经过分拣、粉碎、清洗处理后，达到进料要求开始加工生产，再经过冷却造粒、切粒等工序生成塑料颗粒。

　　废塑料造粒产污流程及产污环节分析：

　　①破碎：项目采用破碎机对分拣的废旧塑料进行破碎，破碎成符合后续工艺要求的尺寸。该工序将产生一定的粉尘以及噪声，粉尘通过加水喷淋抑尘。

　　②机械清洗：通过机械搅拌物料进行物理清洗，不添加清洗剂，去除原料中的细小杂质。该工序将产生大量的清洗废水和噪声，废水通过处理后回用于清洗工序，同时将产生一定量的污泥固废。

　　③机械脱水：项目采用提料脱水机对清洗后的废旧塑料进行脱水。该工序将产生少量的废水和噪声，废水通过处理后回用于清洗。

　　④热熔挤出：项目采用电磁加热炉对废旧塑料进行加热熔融，温度控制在150~180℃，再通过挤塑造粒机挤出圆柱长条形(直径约为0.5cm)。该工序产生污染物主要为熔融废气、不合格的产品、噪声、废过滤网，熔融废气通过集气罩收集经过滤棉+UV光氧催化设备处理+活性炭吸附后15m排气筒排放，该废气处理工艺将产生一定量的废活性炭固废、废滤料、废水。

　　⑤冷却：将挤出条状的塑料浸入不锈钢冷却水槽内冷却定型，冷却水定期补充，无废水外排。

　　⑥切粒：熔融冷却后的条状废旧塑料进入切粒机进行切粒，使之呈现为粒状后包装出厂。该工序产生的污染主要为包装废气和设备噪声。

　　生产废水处理后循环利用，清洗废水、车间地面冲洗废水经“初沉池+中和池+絮凝沉淀+净化池”处理后回用于清洗环节，冷却系统用水循环使用，生产废水不外排。