肉兔屠宰加工污水处理方法

　　肉兔加工污水主要为屠宰废水、车间冲洗废水、蒸煮废水等。肉兔宰杀前要进行严格检疫，活兔宰杀前进行严格检查，凡膘情好，健康无病的方可宰杀。活兔体重要求分类，宰杀活兔的体重应控制在 2.5-3 千克左右。将活兔按体重大小进行分级。停食给足饮水，进场待屠宰的兔要求在宰杀前 12-24 小时停止喂饲料，采用自动饮水方式保证充足饮水，但宰杀前 2-4 小时停止饮水。有利宰杀加工，防止宰杀加工过程中对兔肉的污染。保持清洁卫生，屠宰加工车间一定要保持清洁、整齐、卫生。宰杀前要认真清洁消毒，宰杀后及时清洗。

　　污水先经格栅到隔油池，利用油水比重差将油隔出后进入二级沉淀池，初级沉淀后再自流到调节池，调节池均匀水质，均衡水量，出水投加絮凝剂反应后进入平流式溶气气浮机，将污水中的悬浮物和水分离后，水进入水解酸化池，进行有机物分解，后进入厌氧反应池进行处理，使有机污染物在厌氧情况下分解无机物，出水自流至接触氧化池，池内设有弹性立体填料，在填料表面生长着吸附，降解有机污染物能力强的由多种微生物组成的生物膜。污水中有机污染物经微生物膜，游离微生物等着吸附降解等作用，CODcr、BOD5、NH3-N 去除度可达到40-70%。达到排放要求。污泥先经脱水干化处理后交有污泥处置资质的单位处置。废水经污水处理站处理达标后，用于周边果园林地的农罐。

　　预处理单元——中格栅及调节池设置中格栅去除污水中的漂浮物，设置调节池以调节水量匀化水质，以保证后续设备的正常运行，提高整个工艺系统耐负荷冲击能力。

　　(2)生化处理单元——稳定生物倍增工艺

　　本单元为整个工艺系统的核心，生物倍增工艺通过可防堵塞曝气系统、生物除磷系统，将生物硝化、反硝化，有机物氧化等各工艺全部协调在同一反应池内，适用于城镇污水处理。污水中绝大部分污染物如 BOD5、CODCr、NH3-N及TP等在本单元得以去除，同时实现泥水分离。

　　(3)深度处理单元——微絮凝过滤池+接触消毒池

　　生化段出水除 TP、SS 外，其余指标均能够达到标准要求，因此，增设“微絮凝过滤池”深度处理工艺，以进一步去除污水中色度及 TP、SS，确保出水稳定达标。采用直接投加氯片的消毒工艺，能有效杀灭水中的有害的细菌及病毒，使出水达标排放，经济实惠。