食品厂污水厌氧反应罐常见故障解决办法

　　厌氧反应罐是食品污水处理重要的设备，主要是通过厌氧污泥吸附降解水中的有机物，可以将高浓度的食品废水降解成低浓度的废水再通过好氧生化处理后达标排放。厌氧处理系统能否正常运行是污水处理达标排放的重要因素，厌氧反应罐根据结构样式不同可以分为UASB反应器、IC厌氧反应器、EGSB厌氧反应器、ABR厌氧反应器。这些设备结构样式不同但是处理原理相同。在日常运行中主要问题和解决办法有哪些。

　　1、挥发性脂肪酸 VFA 异常。

　　原因：进流量过大、COD 浓度高、PH 偏高或偏低。

　　对策：

　　1)若污水处理量少，有条件时，当下部取样口 5mmol/L ＜VFA＜8mmol/L时，减少厌氧池进水量。VFA＜5mmol/L 时，恢复至原有处理负荷。厌氧池停止进水或减少进水量时,将水可适量超越至曝气池。超越时间原则上不得超过 1H 每次。

　　2)若污水处理量大，VFA 值呈上升趋势(下部取样口 VFA≥8mmol/L)，PH值会偏酸性。则采用清水或 COD≤500ppm 的低负荷污水(PH7.0～7.5)对厌氧池内污水进行置换。当 VFA 降至正常水平后，再逐步慢慢提升厌氧池进水负荷(原则在每稳定 3 天提升 30%的负荷)。

　　当下部取样口 5mmol/L ＜VFA＜8mmol/L 时，适当提高酸化池污水 PH 值 7.0～7.5（必要时提升至 7.5～8.0）。采用 COD≤1000ppm 的污水进行处理。当 VFA 降至正常水平后，再逐步慢慢提升厌氧池进水负荷（原则在每稳定 3 天提升 30%的负荷）。

　　3)适当向酸化池内添加尿素或磷酸二氢钾，增加污水营养元素。具体投加量应视情况而定，一般 4～6H 加 5kg 尿素及 1kg 磷酸二氢钾。

　　2、水解酸化罐 PH 值偏低。

　　原因：酸化池 PH 调整不良。

　　对策：立即停止水解酸化罐进流泵进水，调整 PH 值稳定在 6.8～7.2 之间。

　　3、水解酸化罐厌氧污泥流失。

　　原因 1：池底上升流速过大。

　　对策：调整厌氧池进量泵流量,严格控制进水量。若冲出的为絮状污泥量小于新增的颗粒污泥量，可不调整。

　　原因 2：罐底布水管堵塞。

　　对策、

　　1)将三级提升泵出水回流管阀门开启，利用厌氧池自身液位差清堵。

　　2)空压管吹扫。

　　3)布水管清堵。

　　原因3：厌氧池进水流量大或 COD 值过高，产生沼气量大，影响厌氧泥的沉降性能。

　　对策：减少进水流量或将进水 COD 浓度控制在调试负荷之下。

　　4、泥量太多，污泥沉降性能差。

　　对策：厌氧池底部、上部排泥。接种时，尽快采用种泥为颗粒污泥或沉降性能好的絮状污泥

　　5、厌氧泥营养物质不足。

　　对策：添加适量尿素或磷酸二氢钾。

　　6、水解酸化罐负荷过大。

　　原因：反应器污泥量不够;

　　对策：增加种泥或提高污泥产量;

　　7、厌氧污泥营养物质不均衡。

　　对策：厌氧反应池营养物比例为 C:N:P=(350-500):5:1。适当添加磷肥、氮肥。