调味品污水处理工艺

　　调味品是以肉、蔬菜为原料进行深加工的调味料企业，产品主要应用于肉制品加工行业、方便面行业、火锅餐饮以及家庭消费渠道，为满足国内调味料市场需求。调味品生产车间废水污染物产生的废水混合后，主要污染物浓度分别为COD7600mg/L，动植物油800mg/L，SS3000mg/L，氨氮170mg/L。处理工艺为“预处理+厌氧反应器+A/O+消毒池”的处理工艺，出水消毒采用二氧化氯消毒。

　　高浓度废水集中在高温蒸煮、浓缩及调和工序，该部分废水COD浓度、油脂含量高，含有大量的细微废渣。生产车间污水管网设置细格栅，将废渣、油脂能尽可能的在进入管网前去除，以保证冬季管道不出现堵塞现象，并降低污水站运行负荷。

　　每个车间产生的生产废水经收集管网自流进入格栅井，格栅井内设置捞渣机，将污水管网中的废渣等杂物捞出沥干。

　　经过格栅及捞渣机处理后的废水自流进入调节池，调节池设置潜水搅拌机，对废水进行水质水量的调节。

　　调节池内的水经过提升泵泵入隔油沉淀池去除大颗粒的浮油及沉淀性油脂，经过隔油沉淀处理后的水自流进入气浮设施，气浮利用浮力原理使其浮在水面，从而实现固-液分离的水处理设备。经过气浮处理后的水自流进入中间水池。

　　中间水池内设置潜水提升泵，将中间水池内的水泵送至厌氧反应器，高浓度有机废水与厌氧污泥充分接触反应，有机物被转化为甲烷和二氧化碳，气、液、固由三相分离器分离。

　　经过厌氧生物处理后的水自流进入生化处理系统，进行生化处理。自流进入二沉池，经过二次沉淀后的自流进入清水池，清水池设置提升泵，将处理后的水泵送至后续的的消毒池处理单元，经过消毒处理后的出水达标排放。