屠宰污水除油除毛发设备

　　屠宰车间排出的污水成分比较复杂，含有大量悬浮物、油类、毛发、羽毛、食物残渣、粪便。污水呈红褐色，气味比较臭。COD浓度在4500mg/L以上。不经过处理会对周围环境造成危害。需要安装处成套屠宰污水处理设备，处理达标后才可以排放。污水中的油和毛发等杂质容易堵塞管道和泵叶轮堵塞。污水处理设备无法正产运行。所以需要安装除油和除毛发设备。提前从污水中分离出来。保证污水处理的正常运行。

　　屠宰生产废水及生活污水，根据项目特点及工程分析可知，屠宰生产过程中产生的废水污染物特点为：可生化性较好，水质混浊，易腐易臭，高 COD，

　　并含有大量浮渣、毛发，采取“隔油+微滤机+气浮+水解酸化+多级 A/O+曝气生物滤池+MBR”工艺可有效地降解污染物，出水达到《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-92)。

　　1、格栅

　　设置格栅的作用是截留废水中较大的污染物及惰性物质，如毛发、内脏、碎肉、塑料布等容易堵塞水泵和曝气装置的物质，以防止其进入废水处理系统，影响废水处理设备的正常运行。工艺设计采用 10mm、2mm 两道格栅，尽可能截留杂质。

　　2、沉砂池

　　废水中含有泥砂性物质，如不去除，将会磨损泵的叶轮，严重影响泵等设施的使用寿命。这些物质比重较大，可以利用重力作用，使其沉淀。

　　3、隔油池

　　禽类屠宰加工废水中含有大量油脂、碎肉、毛发和粪便等物质。这些物质在水中能长时间地保持分散悬浮状态，有很强的稳定性，前期设置隔油池，通过池内隔板以及一定的停留时间，先去除部分油脂。

　　4、微滤机

　　微滤机采用不锈钢滤网，滤网目数120目，可以拦截污水中的毛发等细小的悬浮物。将污水中粪便等杂质同时分离。实现去除毛发的目的。过滤的杂质通过排渣口排出。定期人工清理。

　　5、曝气调节池

　　生产废水排放无规律性，而废水处理工程需 24h 连续运转，所以必须设置调节池。设置调节池的目的是使废水的水质、水量得到一定程度的缓冲和均衡，并可去除部分油脂，为后续处理工艺创造相对稳定的工作环境。为防止溶解性有机物的沉积造成腐化，在调节池内设置曝气穿孔管，间歇对废水进行曝气搅拌，使废水混合均匀，同时可提供一定溶解氧，防止水质酸化。

　　6、气浮系统

　　气浮法是固液分离或液液分离的一种技术，它是通过某种方法产生大量的微气泡， 使其与废水中密度接近于水的固体或液体污染物微粒粘附，形成密度小于水的气浮体。 在浮力的作用下，上浮至水面形成浮渣，进行固液或液液分离。其工作原理为在一定的 压力下，使适量空气与部分回流水在溶气罐内形成饱和溶气载体，经释放器骤然减压释 放获得大量微细气泡(其量度、粒度、稳定性都在佳值)，这些气泡吸附在水中絮凝体、 悬浮物、胶体等周围，使其比重小于 1 而上浮到水面，呈泡沫颗粒状，用机械刮板刮除，从而污水得到净化。

　　7、水解酸化池

　　屠宰废水生化性很好，应用生物处理是一个行之有效的方法，废水中大部分的有机物在生化段被微生物降解。屠宰废水中含有大量脂肪、蛋白质等大分子物质，而好氧工艺对小分子物质处理效率较高，但对大分子物质降解能力很低，因此废水在进入好氧处理工艺前首先必须将大分子物质转化为小分子物质。水解酸化-好氧工艺是整个工艺的主体，废水中绝大部分溶解性有机物在此工艺段被去除。水解-好氧生物处理工艺被国家环保部定为国家环境保护实用技术，其特点是以多功能的水解反应池取代了功能专一的初沉池，利用水解产酸菌的反应，将大分子物质转化为小分子物质，将不溶性的有机物水解为溶解性有机物，提高了污水的可生化性，加速了污水的净化过程，实现了污水、污泥一次处理。

　　有机物在厌氧条件下消化降解的过程可分为三个阶段：

　　第一阶段称水解阶段。这一阶段分解菌分泌的胞外酶将多糖水解成单糖;蛋白质转化为肽和氨基酸;脂肪转化为甘油和脂肪酸。

　　第二阶段称为酸化阶段，这一阶段产酸菌能将较高级的脂肪及长链脂肪酸、芳香族酸等分解成醋酸和氢。

　　第三阶段称为甲烷化阶段，产甲烷细菌将醋酸转化为 CH4和 CO2，利用 H2还原 CO2产生 CH4或利用产生甲酸等形成甲烷。而以上三个过程是通过时间的推移来逐步完成的。水解酸化是利用厌氧消化降解的前两个阶段，将有机物进行分解转化，降低了后续好氧处理的负荷，节省了能耗。

　　8、A/O 工艺

　　A/O 工艺系 Anoxic/Oxic(兼氧/好氧)工艺的简写，即缺氧-好氧生物脱氮工艺，是在常规二级生化处理基础上发展起来的生物去碳除氮技术，也是目前采用较广泛的一种脱氮工艺。A/O 工艺充分利用缺氧生物和好氧生物的特点，使污水得到净化。

　　在 A/O 池生化系统内氨氮主要通过微生物的同化作用以及硝化菌和反硝化菌的作用予以去除。同化作用去除主要是通过微生物增殖过程中对氮的吸收，转化为微生物自体物质，然后通过排出剩余污泥的方式排出处理水之外。同化作用氮的去除效果主要依运行条件和水质而定。

　　A/O 工艺不但具有稳定的脱氮功能，而且由于硝化段有机负荷低，对COD、BOD 有较高的去除率，处理深度高，剩余污泥量少。选择微孔曝气系统，充氧效率较高，在同样处理效率的前提下，A/O 工艺系统较氧化沟工艺电耗低些，采用 A/O 工艺可以满足所要求的出水水质。

　　9、二沉池

　　由于 AO 系统沉淀池主要为 A 段提供回流污泥，在 A/O 系统沉淀池内，由于污泥含有大量硝酸盐，在沉淀池底部易形成反硝化，导致氮气附着在污泥表面而上浮。这部分上浮污泥质轻会随水流排出，影响出水水质。因此设置终沉池可解决污泥上浮问题，通过加入混凝剂去除水中细小污泥颗粒，确保废水合格排放。

　　10、BAF 池

　　BAF 又名淹没式曝气生物滤池，是在普通生物滤池，生物接触氧化法等生物膜法基础上发展而来，被称为第三代生物滤池。该池同时具有生物氧化降解和过滤的作用，因而可获得很高的出水水质，是集生物膜法与活性污泥于一身的反应器，有机物容积负荷高、水力负荷大、水利停留时间短、基建投资少、能耗及运行成本低、出水水质好。