带式污泥脱水机　　

     TYPYL型带式污泥脱水机是一款常用的普通型带式污泥脱水机，广泛应用于城市生活污水、建材、电力、冶金、造纸、医药、纺织印染、电镀、皮革、酿造、屠宰、食品、化工及工矿企业的污水处理中产生的污泥脱水，具有连续生产、耗电少、处理量大和操作维护方便等优点。

　　带式污泥脱水机优点

　　TYPYL型带式污泥脱水机设有较长的重力脱水区，楔形脱水区、预压脱水区、挤压脱水区等脱水系统。首先使游离水与泥充分分离，然后逐渐对污泥加压脱水后，形成含水率小于65-75%的泥饼，使污泥达到较好的脱水效果。

　　TYPYL型带式污泥脱水机采用气动系统对滤带进行自动调偏和同步涨紧，滤带速度无级可调，其材质为聚脂单丝，有平纹和螺旋网等，以适应不同种类的污泥，保证设备正常运行。材料进行特殊防腐处理，结构合理，外形美观，使用寿命长。

　　TYPYL型带式污泥脱水机型号表：

　　带式污泥脱水机工作原理：

　　1、工作原理

　　污泥由管道输送至该设备的入口处，为了保证污泥送料均匀，污泥进口分布成多个小出口均匀的排至该机的滤网之上，在滤网向前运动的过程中首先进行予脱水，予脱水后的污泥进入两滤带中间的锲型脱水区，污水由加压的两层滤布间流出，污泥随滤布分别经过予压脱水区、压力脱水区、高压脱水区进行进一步挤压脱水，由刮板将已经压成泥饼的污泥刮下来运走。污水经过各部分的汇水槽集中排走。

　　2、带式压滤机分为四个工作区

　　(1)重力脱水区：在该区内，滤带水平行走。污泥经絮凝后，部分毛细水转化成了游离水，这部分水分在该区内借自身重力通过滤带，从污泥中分离出来。一般来说，重力脱水区可脱去污泥中50%-70%的水分，使含固量增加7%-10%。例如，脱水机进泥含固量为5%，经重力脱水区之后，含固量可升至12%-15%。

　　(2)楔形脱水区：楔形区是一个三角形的空间，滤带在该项区内逐渐靠拢，污泥在两条滤带之间逐步开始受到挤压。在该段内，污泥的含固量进一步提高，并由半固态向固态转变为进入压力脱水区作准备。

　　(3)低压脱水区：污泥经楔形区后，被夹在两条滤带之间绕辊压筒作S形移动。施加到泥层上的压榨力取决于滤带涨力和辊压筒直径。在涨力一定时，辊压筒直径越大，压榨力越小。脱水机前边三个辊压筒直径越大，一般在1250px之止，施加到泥层上的压力较小，因此称为低压区。污泥经低压区之后，含固量会进一步提高，但低压区的作用主要是使污泥成饼，强度增大，为接受高压作准备。

　　(4)高压脱水区：经低压区之后的污泥，进入高压区之后，受到的压榨力逐渐增大，其原因是辊压筒直径越来越小。至高压区的末端一个辊压筒，直径往往降至625px以下，压榨力变大。污泥经高压区之后，含固量进一步提高，一般大于25%，正常情况下在25%。

　　带式污泥脱水机结构特点及性能：

　　1、基本结构

　　TYPL带式压滤机由机架、传动装置、滤带涨紧及滤带自动纠偏装置、滤带冲洗装置、滤带、驱动系统、电控箱等部分组成。

　　2、主要特点及性能

　　(1)自动控制连续进行

　　(2)能耗低，使用寿命长

　　(3)脱水效率高，污泥含固率高

　　(4)易于管理，维护方便

　　(5)低噪音，化学药剂少

　　(6)经济可靠，应用范围广

　　科学的设计和合理的布局，确保压滤机脱水性能。

　　带式污泥脱水机滤布纠偏 

　　带式压滤机纠偏系统原理介绍机采用气缸对滤布进行加压涨紧，完全避免了普通机械涨紧方式对滤布的损坏，压力均匀并且可以随时调整。为了保证滤布运转过程中不发生偏移，在上下两层滤布侧均设有自动纠偏机构，自动纠偏也采用气动方式，随时对滤布进行纠偏动作。另外为防止万一，单独又增加了一套电动保险系统，和集中电控箱连接，一旦出现滤布的异常偏移，而气动纠偏作用失灵时，马上紧急停车，并且进行提示，及时通知操作人员进行检查维修，以防止损坏整个系统的设备及部件。为了滤布在工作中的清洁，本机备有滤布自动清洗系统，可以对滤布进行及时清洗，在每个运转周期内滤布都是清新的，以保证具有良好的脱泥滤水性能。不管是哪种规格和材质的机型，该机的主、副传动辊和自动纠偏辊都是采用包胶处理工艺，以确保在涨紧动作和频繁的纠偏过程中对滤布的磨损达到最小。

　　本压滤机压滤出来的污水进行适当沉降后可以用来当作本机的反冲洗用水使用。带式压滤机机滤带要求具有较高的抗拉强度、耐曲折、耐酸碱、耐温度变化等特点，同时还应考虑污泥的具体性质，选择适合的编织纹理，使滤带具有良好的透气性能及对污泥颗粒的拦截性能。

　　TYPYL型带式污泥脱水机是一款传统型的带式压滤机，结构简单，自动化程度较高，制造成本低，是一款性价比较高的带式污泥脱水机，适用于对压滤污泥含水率要求不高，基建设施投资预算较低的场合。